Расширитель (влагоотделитель) дренажей паропроводов высокого давления.

Расширитель (влагоотделитель) дренажей паропроводов высокого давления является элементом системы дренажей паропроводов высокого давления.

Расширитель предназначен для отвода конденсата пара из паропроводов высокого давления при их прогреве в режиме пуска, опорожнении при останове и приема постояннодействующих дренажей из тупиковых участков трубопроводов в режиме работы на мощности, а также для сброса избытков пара из главных паропроводов в режимах пуска и останова при закрытых быстродействующуй редукционной установки сброса пара в конденсаторы турбины.

 

 

 

 

 

 

 

---

Расширитель продувки парогенераторов.

Расширитель продувки является элементом системы продувки парогенераторов и предназначен для снижения давления продувочной воды до величины, допускаемой фильтрами системы очистки и возврата тепла продувки в теплоэнергетический цикл АЭС. При этом расширитель должен обеспечивать прием и разделение пароводяной смеси после дроссельно-регулирующих устройств установленных на трубопроводах непрерывной и периодической продувки парогенераторов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

Расширитель системы сбора и возврата дренажей здания турбины.

Расширитель системы сбора и возврата дренажей здания турбины является элементом системы сбора и возврата дренажей здания турбины и предназначен для приема горячих дренажей и дренажей высокого давления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

Гидроциклон

Гидроциклон входит в состав и является элементом системы переработки трапных вод и предназначен для очистки трапных вод от грубодисперсной взвеси и получения осветленной воды для дальнейшей переработки на установке переработки трапных вод.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

Ресивер демпферный

Ресивер демпферный устанавливается в реакторном отделении и предназначен для работы в  системе сдувок и выдержки активного аргона

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

Ресивер водорода

Ресивер водорода устанавливается на наружной площадке в условиях открытого атмосферного воздействия и предназначен для создания запаса и покрытия, в случае необходимости, пиковых расходов водорода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

---

Ресивер азота

Ресивер азота для реакторного отделения является элементом системы подачи азота на сдувки из оборудования РО и предназначен для хранения запаса азота, необходимого для обеспечения разбавления водорода до взрывобезопасных концентраций и последующей транспортировки газовых сдувок из оборудования реакторного отделения в систему очистки радиоактивных тех­нологических сдувок.

 

Основные характеристики эксплуатации ресивера

Наименование характеристики	Значение параметра
Давление рабочее, МПа	5,0
Давление расчетное, МПа	5,5
Давление гидравлического испытания на месте эксплуатации, МПа	6,25
Давление гидравлического испытания на заводе-изготовителе, МПа	6,875
Рабочая температура среды, ºС	плюс 40
Расчетная температура, ºС	плюс 50
Рабочая среда	газообразный азот
Объем, м3	15
Масса порожнего изделия, кг, не более	13900
Масса изделия в рабочем состоянии, кг, не более	14900
Масса изделия заполненного водой, кг, не более	28900

Ресивер представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, состоящий из корпуса, патрубков, люка-лаза, опор, стропового устройства.

Корпус ресивера – сварная конструкция из листовой стали, с эллиптическими верхним и нижним днищами, приваренными к обечайке.

В корпусе ресивера имеется люк-лаз для осмотра и ремонта. Крышки люков-лазов ресивера азота должны откры­ваться/закрываться без применения грузоподъемных средств и должны быть: на петлях- при вертикальном расположении люков, смещаться в бок - при горизонтальном распо­ложении люков; и требовать усилия человека не более 200 Н.

Основные материалы, применяемые для изготовления ресивера – сталь марки 09Г2С, сталь 20. Штуцеры А3, В3 и D3 для присоединения трубопроводов  выполнены из нержавеющей стали.

 

 

 

 

 

 

---

Охладитель организованных протечек

Охладитель представляет собой вертикальный прямотрубный одноходовой аппарат кожухотрубчатого типа с компенсатором на корпусе. Предназначен для охлаждения пароводяной смеси, проходящей в межтрубном пространстве с расходом не более 7 т/ч, водой промконтура, проходящей в трубном пространстве.

Охладитель снабжен воздушниками и дренажами.

Для установки на фундамент Охладитель имеет две сдвоенные вертикальные опоры, расположенные в районе компенсатора. Опоры имеют конструкцию позволяющую компенсировать тепловые расширения Охладителя.

В конструкции Охладителя не применяются фланцевые разъёмы.

 

Основные параметры

	Пространство
	межтрубное	трубное
Давление рабочее, МПа (кг/см2)	0,15 (1,5)	0,6 (6)
Давление расчётное, МПа (кг/см2)	0,6(6)	1,0(10)
Давление гидравлического испытания, МПа (кг/см2), не более	0,9(9,0)	1,31 (13,1)
Температура расчётная, оС	150	100
Температура на входе, оС	110	33
Температура на выходе, не более, оС	55	60
Температура гидравлических испытаний, оС	5-40	5-40
Гидравлическое сопротивление, МПа (кг/см2), не более (1)	0,01 (0,1)	0,02 (0,2)
Рабочая среда	Пароводяная смесь	Вода промконтура
Активность рабочей среды, Бк/м3	3х1010	-
Расход среды, т/ч (2)	7	Определяется расчётом
Объём, м3	0,21	0,15
Масса, кг, не более (3)	1130
Тепловая мощность, МВт, (ККал/ч) (2)	Определяется расчётом
Площадь поверхности теплообмена, м2	27,0
Масса Охладителя заполненного водой, кг, не более	1490
Срок службы, лет, не менее	50

 

Для изготовления Охладителя применяется коррозионностойкая сталь марки 08Х18Н10Т или  12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72. Для изготовления опор применяется углеродистая сталь.

Охладитель организованных протечек АМЕ 1023.00.00.000 входит в состав оборудования Тяньваньской АЭС блоков №3 и №4, место установки – здание UKA.

 

---

Камера греющая выпарного аппарата

Камера греющая представляет собой вертикальную конструкцию, состоящую из корпуса, верхней и нижней камер, двух эллиптических днищ и трубопровода для соединения с сепаратором. В корпус установлены две трубные доски и трубный пучок.

Все элементы камеры греющей выполнены из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т.

Камера греющая эксплуатируется в составе выпарной установки, патрубки А3 (выход вторичного пара) и В3 (циркуляционная труба) соединяют её с сепаратором.

Принцип работы камеры греющей заключается в следующем:

Охлаждающая вода подается в трубное пространство изделия. В межтрубное пространство подается нагретая парогазовая смесь.

 

За счет разности температур происходит закипание жидкости в теплообменных трубах и в них образуется пароводяная смесь, плотность которой меньше плотности самой жидко­сти. Таким образом, масса столба жидкости в циркуляционной трубе больше, чем в теплообменных трубах, вследствие чего происходит циркуляция кипящей жидкости.

 

Основные параметры

	Пространство
	межтрубное	трубное
Давление рабочее (избыточное), МПа (кгс/см2)	0,25 (2,5)	0,03 (0,3)
Давление расчётное, МПа (кгс/см2)	0,35(3,5)	0,35(3,5)
Давление гидравлического испытания, МПа (кгс/см2), не более	0,55(5,5)	При изготовлении 0,55 (5,5)	При эксплуатации 0,0375 (0,375)
Температура расчётная, оС	138	138
Температура на входе, оС	138	45
Температура на выходе, не более, оС	По балансу	По балансу
Температура гидравлических испытаний, оС	5-40	5-40
Производительность по первичному пару, кг/ч	Определяется расчётом	-
Производительность по вторичному пару, кг/ч	-	6120
Рабочая среда	Пароводяная смесь	Вода
Активность рабочей среды, Бк/м3	-	3х1010
Объём, м3	1,635	3,365
Масса сухого аппарата, кг, не более	5980
Диаметр теплообменных трубок, мм	38х2,5
Площадь поверхности теплообмена, м2	150
Масса изделия заполненного водой, кг, не более	10978
Срок службы, лет, не менее	30